Univerzalni stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće od 1000KN čelične armature

Elektrohidraulički servo/mikroračunalni univerzalni ispitni stroj

Elektro-hidraulički servo univerzalni ispitni stroj WAW serije temelji se na GB/T16826-2008 "elektro-hidraulični servo univerzalni ispitni stroj," JJG1063- 2010 "elektro-hidraulički servo univerzalni ispitni stroj," GB/T228.1-2010 "metalni materijali – metoda ispitivanja rastezanja na sobnoj temperaturi".To je nova generacija stroja za ispitivanje materijala koji je razvijen i proizveden na temelju toga.Ova serija ispitnih strojeva napunjena je hidraulikom, koristeći tehnologiju elektrohidrauličke servo kontrole za ispitivanje rastezanja, ispitivanje pritiska, ispitivanje savijanja, ispitivanje smicanja metalnih i nemetalnih materijala, prikazuje razne krivulje, uključujući naprezanje, deformaciju, pomak i drugi način upravljanja zatvorenom petljom, može se proizvoljno mijenjati u eksperimentu.Automatski bilježi i pohranjuje podatke.Zadovoljava GB,ISO, ASTM, DIN, JIS i druge standarde.

Značajke elektrohidrauličkog servo univerzalnog ispitnog stroja serije WAW (tip B):

1. Test usvaja način automatskog upravljanja mikroračunalom, s funkcijama brzine naprezanja, brzine naprezanja, održavanja naprezanja i održavanja naprezanja;

2. Usvojite visokoprecizni senzor glavčine i žbice za mjerenje sile;

3. Domaćin koji usvaja prostornu strukturu testiranja s četiri stupca i dvostrukim vijcima

4. Komunicirajte s računalom putem Ethernet komunikacijskog sučelja velike brzine;

5. Upravljajte testnim podacima standardnom bazom podataka;

6. Visoka čvrstoća, visoka žilavost i lijepa zaštitna mreža za sigurnosnu zaštitu.

Prvi rad i puštanje u rad

Nakon dovršetka električne instalacije, uključite napajanje opreme, uključite opremu. Upotrijebite upravljačku ploču na upravljačkom ormaru ili upravljačkoj kutiji kako biste podigli srednji nosač na određenu udaljenost (ako greda padne, trebate odmah zaustaviti rad i prilagodite redoslijed faza napajanja), zatim u skladu s priručnikom, pokrenite opremu bez opterećenja, tijekom podizanja radnog stola (ne smije premašiti maksimalni hod), molimo promatrajte postoji li abnormalna pojava, ako se dozira, trebali biste deinstalirati i zaustaviti se kako biste provjerili, riješili problem;ako ne, istovar dok se klip ne spusti u normalan položaj, puštanje u pogon završava.

5. Metoda rada

Radna metoda ispitivanja armature

1. Uključite napajanje, provjerite je li gumb za hitno zaustavljanje iskočen, uključite upravljač na ploči.

2. U skladu sa sadržajem ispitivanja i zahtjevima, odaberite i instalirajte stezaljku odgovarajuće veličine.Raspon veličina odabrane stezaljke mora uključivati ​​veličinu uzorka.Treba napomenuti da smjer ugradnje stezaljke treba

biti u skladu s indikacijom na stezaljci.

3. Uključite računalo, prijavite se u softver “TESTMASTER” i uđite u kontrolni sustav, prilagodite ispitne parametre u skladu sa zahtjevima testa (metoda korištenja kontrolnog sustava prikazana je u "softverskom priručniku test stroja")

4. Otvorite ogradu, pritisnite tipku "otpuštanje čeljusti" na upravljačkoj ploči ili kutiji za ručno upravljanje, prvo otvorite donju čeljust, stavite uzorak u čeljust prema zahtjevima standarda ispitivanja i fiksirajte uzorke u čeljusti, otvorite gornju čeljust, pritisnite gumb "podizanje srednjeg nosača" za podizanje srednjeg nosača i podešavanje položaja uzorka u gornjoj čeljusti, kada je položaj prikladan, zatvorite gornju čeljust.

5. Zatvorite ogradu, tarirajte vrijednost pomaka, pokrenite probni rad (korištenje metode kontrolnog sustava prikazano je u "softverskom priručniku za testni stroj").

6. Nakon testa, podaci se automatski bilježe u upravljačkom sustavu i postavljaju ispisani sadržaj u softveru kontrolnog sustava za ispis podataka (metoda postavljanja pisača prikazana je u "softverskom priručniku testnog stroja")

7. Uklonite uzorak u skladu sa zahtjevima ispitivanja, zatvorite dovodni ventil i uključite povratni ventil (modeli serije WEW) ili pritisnite gumb "stop" u softveru (modeli serije WAW/WAWD), vratite opremu na njezino izvorno stanje.

8. Zatvorite softver, isključite pumpu, isključite upravljač i glavno napajanje, obrišite i očistite ostatke na radnom stolu, vijku i mjeraču na vrijeme kako biste izbjegli utjecaj na prijenosne dijelove opreme.

6.Dnevno održavanje

Princip održavanja

1. Svaki put prije pokretanja stroja provjerite curi li ulje (specifični dijelovi kao što su: cjevovod, svaki kontrolni ventil, spremnik ulja), je li vijak pričvršćen, je li elektrika netaknuta;redovito provjeravajte, održavajte cjelovitost njegovih komponenti.

2. Prilikom završetka svakog ispitivanja klip treba spustiti u najniži položaj i na vrijeme očistiti ostatke, radni stol za tretman protiv hrđe.

3. Rad nakon određenog vremenskog razdoblja, trebali biste imati potrebnu inspekciju i održavanje sa strojem za ispitivanje: očistite ostatke poput čelika i hrđe na kliznoj površini stezaljke i nosača;svakih pola godine provjerite zategnutost lanca;redovito podmazujte klizne dijelove, obojite dijelove koji lako hrđaju uljem protiv hrđe, čišćenje ostataka i zaštitu od hrđe.

4. Spriječite instrumente visoke temperature, prevlage, prašine, korozivnog medija, vodene erozije.

5. Zamijenite hidrauličko ulje jednom godišnje ili kumulativno nakon 2000 sati rada.

6. Nemojte instalirati drugi softver u računalo, kako biste izbjegli nepravilan rad softvera sustava kontrole testiranja;spriječiti virusnu infekciju računala.

7. Prije pokretanja stroja morate provjeriti je li spojna žica između računala i glavnog računala i utičnice za napajanje ispravna ili je labava, možete se pokrenuti nakon potvrde ispravnosti.

8. U bilo kojem trenutku ne možete vruće spojiti vod napajanja i signalni vod, inače je lako oštetiti upravljački element.

9. Tijekom testa nemojte samovoljno pritiskati gumb na ploči kontrolnog ormarića, radnoj kutiji i testnom softveru. Nemojte dizati ili spuštati nosač tijekom testa.Nemojte stavljati ruku u prostor za testiranje tijekom testa.

10. Tijekom testa ne dirajte opremu i sve vrste poveznica, kako ne biste utjecali na točnost podataka.

11. Često provjeravajte promjenu razine ulja u spremniku.

12. Redovito provjeravajte je li linijski priključak kontrolera u dobrom kontaktu, ako je labav, treba ga na vrijeme pričvrstiti.

13. Nakon testa, ako se oprema ne koristi dulje vrijeme, isključite glavno napajanje, au procesu zaustavljanja opreme redovito pustite opremu da radi bez opterećenja, kako biste osigurali da se oprema stavi u uporabu opet, svi indeksi performansi su normalni.

Posebni savjeti:

1.To je precizna mjerna oprema, trebaju biti osobe u fiksnim položajima za stroj.osobama bez obuke strogo je zabranjeno rukovati strojem. Kada host radi, operater se ne bi trebao držati podalje od opreme. U procesu probnog učitavanja ili rada, ako dođe do bilo kakve nenormalne situacije ili pogrešnog rada, odmah pritisnite tipku crveni gumb za hitno zaustavljanje i isključite napajanje.

2. Pričvrstite maticu na tip T vijak ležaja za savijanje prije ispitivanja savijanja, inače će oštetiti stezaljku za savijanje.

3. Prije testa rastezanja, molimo provjerite da u stisnutom prostoru nema ničega.Zabranjeno je provoditi test istezanja s uređajem za savijanje, u suprotnom može doći do ozbiljnog oštećenja opreme ili osobne ozljede

4. Kada podešavate prostor za savijanje pomoću nosača, morate obratiti veliku pozornost na udaljenost uzorka i pritisnog valjka, strogo je zabranjeno progurati uzorak izravno kroz podizanje ili spuštanje nosača, inače će uzrokovati ozbiljna oštećenja opreme ili nezgoda s osobnim ozljedama.

5.Kada opremu treba premjestiti ili uništiti, unaprijed označite cjevovod i električni krug, tako da se može ispravno spojiti kada se ponovno instalira;kada opremu treba podići, spustite nosač u najniži položaj ili stavite običnu šumu između nosača i radnog stola (tj. ne smije biti razmaka između nosača i radnog stola prije podizanja glavnog), inače klip lako može vađenje iz cilindra dovodi do nenormalne upotrebe.

---

Prethodna: Laminarni protok Clean Bench

Sljedeći: 200TON ručni stroj za ispitivanje tlačne čvrstoće betonskih blokova

---