Oprema za ispitivanje vlačne čvrstoće čelika

Elektrohidraulički servo univerzalni ispitni stroj serije WAW

GB/T16826-2008 "elektrohidraulički servo univerzalni ispitni stroj", JJG1063-2010 "elektrohidraulički servo univerzalni ispitni stroj" i GB/T228.1-2010 "metalni materijali – metoda ispitivanja rastezanja na sobnoj temperaturi" su temelji za elektrohidraulički servo univerzalni ispitni stroj serije WAW.Na temelju toga stvorena je potpuno nova generacija opreme za ispitivanje materijala.Različite krivulje, uključujući naprezanje, deformaciju, pomak i druge načine upravljanja zatvorenom petljom, mogu se prikazati korištenjem ove serije ispitne opreme, koja je napunjena hidraulikom i koristi tehnologiju elektro-hidrauličke servo kontrole za rastezanje, sabijanje, savijanje i ispitivanje smicanja metalnih i nemetalnih materijala.Automatski bilježi i sprema podatke.U skladu je s GB

ISO, ASTM, DIN, JIS i drugi standardi.

Značajke elektrohidrauličkog servo univerzalnog ispitnog stroja serije WAW (tip B):

1. Test koristi automatizirani način upravljanja s mikroprocesorom i uključuje značajke za brzinu naprezanja, brzinu naprezanja, održavanje naprezanja i održavanje naprezanja;

2. Koristite vrlo precizan senzor sile glavčine i kraka;

3. Host koji koristi dvostruke vijke i dizajn s četiri stupa testira prostornu strukturu

4. Za komunikaciju s računalom upotrijebite priključak za Ethernet vezu velike brzine;

5. Koristite standardnu ​​bazu podataka za upravljanje testnim podacima;

6. Prekrasna zaštitna mreža s izvanrednom snagom, otpornošću i zaštitom

5. Metoda rada

Radna metoda ispitivanja armature

1 Uključite napajanje, potvrdite da je gumb za zaustavljanje u nuždi podignut, zatim aktivirajte upravljač na ploči.

2 Odaberite i ugradite stezaljku odgovarajuće veličine u skladu sa specifikacijama i sadržajem testa.Veličina uzorka mora biti pokrivena rasponom veličine stezaljke.Treba imati na umu da smjer ugradnje stezaljke treba

biti u skladu s indikacijom stezaljke.

3 Pokrenite računalo, prijavite se u program “TESTMASTER” i uđite u kontrolni sustav.Izmijenite postavke testa u skladu s kriterijima testa („softverski priručnik za test stroj” pokazuje kako koristiti kontrolni sustav).

4 Otvorite ogradu, pritisnite tipku za otpuštanje čeljusti na upravljačkoj ploči ili kutiji za ručno upravljanje kako biste otvorili donju čeljust, umetnite uzorak u čeljust u skladu sa zahtjevima standarda ispitivanja i fiksirajte uzorke u čeljusti.Zatim otvorite gornju čeljust, pritisnite gumb za podizanje srednjeg nosača kako biste podigli srednji nosač, prilagodite položaj uzorka u gornjoj čeljusti, a zatim zatvorite gornju čeljust kada je položaj odgovarajući.

5 Zatvorite ogradu, tarirajte vrijednost pomaka i počnite s probnim radom („priručnik softvera ispitnog stroja” prikazuje postupak rada upravljačkog sustava).

6 Nakon testa, podaci se automatski bilježe u kontrolni sustav, a postavke ispisa podataka specificirane su u softveru kontrolnog sustava („softverski priručnik za testni stroj” pokazuje kako postaviti pisač).

⑦ Za vraćanje opreme u početno stanje, uklonite uzorak u skladu sa zahtjevima ispitivanja, zatvorite dovodni ventil i otvorite povratni ventil (modeli serije WEW) ili pritisnite gumb "stop" u softveru (serija WAW/WAWD modeli).

⑧ softvera, isključite pumpu, upravljač i glavno napajanje, što je prije moguće, obrišite i uklonite sve ostatke s radnog stola, vijaka i mjerača za uskočenje kako biste spriječili oštećenje komponenti prijenosa opreme.

6.Dnevno održavanje

Princip održavanja

1Rutinski provjeravajte ima li curenja ulja, održavajte cjelovitost dijelova stroja i provjerite svaki put prije pokretanja stroja (obratite pozornost na određene elemente poput cjevovoda, svakog kontrolnog ventila i spremnika za ulje).

2 Klip treba spustiti u najniži položaj nakon svakog testa, a radnu površinu treba odmah očistiti radi zaštite od hrđe.

Operacija 3 Trebali biste izvršiti odgovarajući pregled i održavanje opreme za ispitivanje nakon što prođe neko vrijeme: Očistite hrđu i čelične ostatke s kliznih površina stezaljke i nosača.Provjerite zategnutost lanca svakih šest mjeseci.Često podmažite klizne dijelove.Obojite dijelove koji se lako korodiraju uljem protiv hrđe.Nastavite sa zaštitom od rđe i čišćenjem.

4 Držite podalje od ekstremnih temperatura, prekomjerne vlage, prašine, korozivnih materijala i alata za eroziju vodom.

5 Nakon 2000 sati korištenja ili jednom godišnje, zamijenite hidraulično ulje.

6 Instalacija dodatnog softvera uzrokovat će nepravilno ponašanje softvera sustava za kontrolu testiranja i izložiti stroj zarazi zlonamjernim softverom.

⑦ Spojna žica između računala i glavnog računala te utičnica za napajanje mora se provjeriti prije pokretanja stroja kako bi se vidjelo je li ispravna ili labavi.

8 Nije dopušteno vruće spajanje vodova napajanja i signala u bilo kojem trenutku jer bi to moglo lako oštetiti upravljački element.

9 Molimo suzdržite se od nasumičnog pritiskanja tipki na ploči kontrolnog ormarića, radnoj kutiji ili testnom softveru tijekom testa. Tijekom testa, nosač se ne smije podizati ili spuštati.Tijekom pregleda izbjegavajte stavljanje ruke u područje ispitivanja.

10 Ne dirajte alate niti bilo koje druge veze dok je test u tijeku kako biste spriječili utjecaj na točnost podataka.

11 Često ponovno provjeravajte razinu ulja u spremniku.

12 Redovito provjeravajte je li linija veze kontrolera u izvrsnom kontaktu;ako nije, mora se zategnuti.

13 Ako se ispitna oprema ne koristi dulje vrijeme nakon testa, isključite glavno napajanje i tijekom procesa zaustavljanja opreme često je pustite da radi bez opterećenja.To će jamčiti da će sve komponente ispravno raditi kada se oprema ponovno koristi.